За почетнике који су нови у овој линији, биће у невољи када наиђу на лош квалитет сечења. Не знам како да их прилагодим пред бројним параметрима. Следи кратак увод у проблеме и решења са којима се сусреће.
Параметри који утичу на квалитет сечења су: висина сечења, модел млазнице за сечење, позиција фокуса, снага сечења, фреквенција сечења, однос оптерећења, притисак сечења и брзина сечења. Хардверски услови укључују: заштитно сочиво, чистоћу гаса, квалитет листова, огледало за фокусирање и огледало за колимирање.
У случају лошег квалитета сечења, препоручује се да се прво изврши општи преглед. Главни садржај инспекцијског надзора и редослед општег прегледа су:
1 Висина сечења (стварна висина сечења се препоручује да буде између 0,8 и 1,2 мм). Ако стварна висина сечења није тачна, потребна је калибрација.
2 Одрежите млазницу да бисте проверили да ли су тип и величина млазнице погрешни. Ако је исправно проверити да ли је млазница за сечење оштећена, заобљеност је нормална.
3 Оптичком центру се препоручује употреба горионика пречника 1,0 за оптичку инспекцију. Приликом провере оптичког центра, фокус је пожељно између -1 и 1. Тако произведена светлосна тачка је мала и лака за уочавање.
4 Заштитно сочиво Проверите да ли је заштитно сочиво чисто и не захтева уље и шљаку. Понекад се сочиво замагли због временских прилика или је ваздух превише хладан.
5 Фокус за проверу фокуса је исправно подешен. Ако је у питању глава за сечење са аутоматским фокусом, обавезно проверите да ли је фокус исправан помоћу ваше мобилне апликације.
6 модификујте параметре сечења
Након што се провери горе наведених пет ставки и нема проблема, параметри се модификују у складу са феноменом.
Како прилагодити параметре према феномену, у наставку је укратко описано стање и решења на која се сусрећу при сечењу нерђајућег челика и угљеничног челика.
На пример, шљака од нерђајућег челика има различите врсте шљаке. На пример, може се сматрати да само угаона шљака прва заокружи угао, а параметри могу да смање фокус и повећају притисак.
Ако је цео талог окачен, потребно је смањити фокус, повећати ваздушни притисак и повећати врх сечења, али је фокус пренизак или је притисак ваздуха превелик, што доводи до раслојавања и грубе површине. Ако је гранулирани меки остатак окачен као целина, брзина сечења или снага сечења могу се на одговарајући начин повећати.
Резање нерђајућег челика такође може наићи: крај резног краја шљаке, можете проверити да ли проток гаса за довод гаса не може да одржи.
Резање угљеничног челика генерално наилази на проблеме као што су недовољно танак пресек танке плоче и груби део дебеле плоче.
Генерално, ласер од 1000В може да сече светлост не више од 4мм угљеничног челика, 2000В је 6мм, 3000В је 8мм.
Желите прво да исечете део светла, површина плоче је без рђе, лака и без оксида, а чистоћа кисеоника је већа од најмање 99,5%. При сечењу треба обратити пажњу на: двоструко сечење двоструки слој 1.0 или 1.2, брзину резања Треба да буде већа од 2м/мин, а притисак резања не би требало да буде превелик.
Ако желите квалитет дела за сечење дебеле плоче, прво морате осигурати чистоћу плоче и гаса. Друго, одабрана је млазница за сечење. Што је већи пречник рупе, то је бољи квалитет пресека, али ће конус пресека бити већи.
