Анализа четири фактора који утичу на квалитет сечења машине за ласерско сечење

У поређењу са традиционалним оксиацетиленом, плазмом и другим процесима сечења, ласерско сечење има предности брзе брзине резања, уског прореза, мале зоне под утицајем топлоте, добре вертикалности ивице прореза, глатке ивице сечења и многих врста материјала који се могу сећи ласером . Технологија ласерског сечења се широко користи у областима аутомобила, машина, електричне енергије, хардвера и електричних уређаја.

Неколико кључних технологија машина за ласерско сечење су свеобухватна технологија интеграције светлости, машина и електричне енергије. У машини за ласерско сечење, параметри ласерског зрака, перформансе и прецизност машине и ЦНЦ система директно утичу на ефикасност и квалитетласерско сечење. Тачност резања је први елемент који процењује квалитет ЦНЦ машине за ласерско сечење. Дакле, који су фактори који утичу на квалитет резања машина за ласерско сечење?
Фактори који утичу на квалитет резања машина за ласерско сечење укључују брзину резања, положај фокуса, помоћни гас, излазну снагу ласера, карактеристике радног комада, итд., што ће бити детаљно анализирано у наставку.
1. Један од фактора који утичу на квалитет резања машина за ласерско сечење: излазна снага ласера;
Машина за ласерско сечење генерише енергију из излазног ласерског зрака континуираним таласом. Величина ласерске снаге и избор режима ће утицати на квалитет сечења. У стварном раду, обично се подешава на већу снагу како би задовољио захтеве за сечење дебљих материјала. Шаблон снопа (дистрибуција енергије снопа преко попречног пресека) је важнији у овом тренутку. Већа густина снаге се добија у фокусној тачки и бољи квалитет сечења се добија под условом мање од велике снаге. Образац није конзистентан током ефективног радног века ласера. Стање оптике, суптилне промене у мешавини гасова који ради ласером и флуктуације протока могу утицати на механизам режима.
2. Други фактор који утиче на квалитет сечењаласерско сечењемашина: подешавање положаја фокуса;
Релативни положај фокусне тачке и површине радног предмета је посебно важан да би се обезбедио квалитет реза. У већини случајева, фокусна позиција је само на површини радног комада, или мало испод површине приликом сечења. Током целог процеса сечења, обезбеђивање константне релативне позиције фокуса и радног комада је важан услов за постизање стабилног квалитета сечења. Када је фокус у бољем положају, рез је мањи, ефикасност је већа, а боља брзина сечења може постићи боље резултате резања. У већини апликација, фокус снопа је подешен на тачно испод млазнице. Растојање између млазнице и површине радног предмета је углавном око 1,5 мм.
Након што је ласерски зрак фокусиран, величина тачке је пропорционална жижној даљини сочива. Након што је сноп фокусиран помоћу сочива кратке жижне даљине, величина тачке је мала, а густина снаге у жижној тачки је велика, што је веома корисно за сечење материјала; недостатак је што је жижна дубина веома кратка, а маргина подешавања мала. Погодно за брзо сечење танких материјала. Дуги телефото објектив има ширу жижну дубину и довољну густину снаге, што је погодније за сечење дебелих радних предмета.
3. Трећи фактор који утиче на квалитет сечења ласерске машине за сечење: брзина сечења;
Брзина резања материјала је пропорционална густини снаге ласера, односно повећањем густине снаге повећава се брзина резања. Брзина сечења је обрнуто пропорционална густини (специфичној тежини) и дебљини материјала који се сече. Када остали параметри остану непромењени, фактори за повећање брзине резања су: повећање снаге (унутар одређеног опсега, као што је 500-2 000В); побољшати режим снопа (као што је из режима високог реда у режим нижег реда до ТЕМ00); смањити величину фокусиране тачке (као што је коришћење сочива кратке жижне даљине за фокусирање); сечење материјала са ниском почетном енергијом испаравања (као што су пластика, плексиглас, итд.); сечење материјала мале густине (као што је бели бор, итд.); сечење танких материјала.
4. Четврти фактор који утиче на квалитет сечењаласерско сечењемашина: притисак помоћног гаса;
Сечење материјала поласерско сечењемашина захтева употребу помоћног гаса, а притисак гаса је изузетно важан фактор. Помоћни гас се избацује коаксијално са ласерским снопом, штитећи сочиво од контаминације и издувавајући шљаку на дну области сечења. За неметалне материјале и неке металне материјале, користите компримовани ваздух или инертни гас за обраду растопљених и испарених материјала, истовремено сузбијајући прекомерно сагоревање у области сечења.
За већину ласерског сечења метала, активни гас (све док је О2) се користи за формирање оксидативне егзотермне реакције са врелим металом. Овај део додатне топлоте може повећати брзину резања за 1/3 до 1/2. Када се сече танки материјали великом брзином, потребан је већи притисак гаса како би се спречило лепљење шљаке на полеђини реза (врућа шљака која се лепи на радни предмет такође може оштетити ивицу реза). Када се дебљина материјала повећа или је брзина сечења мала, притисак гаса треба на одговарајући начин смањити. Да бисте спречили да се пластична резна ивица заледи, боље је резати нижим притиском гаса.